Ανάλυση και βελτίωση των κοινών προβλημάτων στην οπτική επίστρωση

Ανάλυση και βελτίωση κοινών προβλημάτων στην οπτική επίστρωση

Τα κοινά προβλήματα των προϊόντων επίστρωσης προκαλούνται εν μέρει από την ίδια την διαδικασία επίστρωσης, ενώ κάποια από αυτά αφήνονται από την προηγούμενη μηχανική. Η τελική ποιότητα της επικάλυψης είναι μια ολοκληρωμένη αντανάκλαση της επεξεργασίας του συνόλου του οπτικού εξαρτήματος (ειδικά γυάλισμα και καθαρισμός). Πραγματικά βρείτε την αιτία, και η βελτίωση των αντιμέτρων μπορεί να επιτύχει αποτελέσματα.

Πρώτον, η δύναμη του κινηματογράφου

Η αντοχή του φιλμ είναι ένας σημαντικός δείκτης της επίστρωσης του φακού και ένα κοινό στοιχείο στις διαδικασίες επίστρωσης.

Η αντοχή του φιλμ (ασθενής ταινία) εκφράζεται κυρίως ως εξής:

1 Σκουπίστε ή σχίστε με μια ειδική ταινία για να δημιουργήσετε ένα κομμάτι αποφλοιώσεως.

2 Σκουπίστε ή σχίστε με μια ειδική ταινία για να δημιουργήσετε μια πτώση σημείων.

3 βραστό για 15 λεπτά, στη συνέχεια τραβιέται με μια ειδική ταινία για να παράγει ένα σημείο ή νιφάδα μακριά?

4 Χρησιμοποιώντας μια ειδική κεφαλή από καουτσούκ και τρίβοντας 40 φορές με δύναμη 1 Kg, υπάρχει ένας δρόμος για την παραγωγή.

5 Η μεμβράνη σκουπίζεται ή δεν σκουπίζεται με ρωγμές στη χελώνα και τις δικτυωτές γραμμές.

Ιδέες βελτίωσης: Ο πρωταρχικός λόγος είναι ο συνδυασμός του υποστρώματος και του φιλμ, που ακολουθείται από την ομαλότητα της επιφάνειας του φιλμ και την πίεση του φιλμ.

Αιτίες και αντίμετρα για την αντοχή του φιλμ:

1 Συνδυασμός στρώματος υποστρώματος και μεμβράνης.

Γενικά, στην ταινία αντι-αντανάκλασης, αυτός είναι ο κύριος λόγος για την αδύναμη ταινία. Δεδομένου ότι η επιφάνεια του υποστρώματος έχει αναπόφευκτα ορισμένες επιβλαβείς ακαθαρσίες συνδεδεμένες στην επιφάνεια κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας και καθαρισμού του οπτικού ψύχους, η επιφάνεια του υποστρώματος έχει μερικές βλάβες λόγω της επίδρασης της επεξεργασίας του οπτικού ψύχους και των ακαθαρσιών βαθιά στο στρώμα βλάβης υδρατμούς), υδρατμούς, υγρό καθαρισμού, υγρό καθαρισμού, σκόνη λείανσης κλπ., όπου ο υδρατμός είναι ο κύριος), είναι δύσκολο να αφαιρεθεί με γενικές μεθόδους, ειδικά για υποστρώματα με καλή υδροφιλικότητα και ισχυρή προσρόφηση. Όταν τα μόρια φιλμ συσσωρεύονται σε αυτές τις ακαθαρσίες, επηρεάζεται η πρόσφυση της στρώσης μεμβράνης, η οποία επηρεάζει την αντοχή του φιλμ.

Επιπροσθέτως, εάν το υπόστρωμα είναι χαμηλό σε υδροφιλικότητα και φτωχή στην προσρόφηση, η προσρόφηση του στρώματος μεμβράνης είναι επίσης φτωχή, η οποία επίσης επηρεάζει την αντοχή του φιλμ.

Η χημική σταθερότητα του νιτρικού υλικού είναι χαμηλή. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας του υποστρώματος κατά την προεπεξεργασία, η επιφάνεια έχει διαβρωθεί, σχηματίζοντας ένα στρώμα διάβρωσης ή ένα στρώμα υδρόλυσης (ίσως τοπικό, εξαιρετικά λεπτό). Όταν η μεμβράνη τοποθετείται στο στρώμα διάβρωσης ή στο στρώμα υδρόλυσης, η προσρόφηση είναι χαμηλή και η μεμβράνη είναι σταθερή.

Η επιφάνεια του υποστρώματος είναι βρώμικη, στίγματα λαδιού, γκρίζες κηλίδες, σημεία σάλιου κλπ., Και η τοπική στρώση φιλμ είναι προσαρτημένη, με αποτέλεσμα τη σταθερότητα του τοπικού φιλμ.

Βελτιώστε τη στρατηγική:

(1) Ενίσχυση της επεξεργασίας απολίπανσης. Εάν πρόκειται για καθαρισμό υπερήχων, θα πρέπει να επικεντρωθεί στη λειτουργία απομάκρυνσης λαδιού και στην αποτελεσματικότητα του διαλύματος λαδιού. εάν τρίβεται με το χέρι, σκεφτείτε το να το σκουπίσετε με σκόνη ανθρακικού ασβεστίου πριν τον καθαρισμό.

(2) Ενισχύστε το ψήσιμο πριν την επίστρωση, οι συνθήκες το επιτρέπουν, η θερμοκρασία του υποστρώματος μπορεί να φθάσει τους 300 ° C ή καλύτερα, η θερμοκρασία να είναι μεγαλύτερη των 20 λεπτών και ο ατμός και ο ατμός του πετρελαίου στην επιφάνεια του υποστρώματος πρέπει να εξαερωθούν όσο το δυνατόν περισσότερο. * Σημείωση: Η θερμοκρασία είναι υψηλότερη, η ικανότητα προσρόφησης υποστρώματος αυξάνεται και είναι εύκολο να απορροφηθεί σκόνη. Συνεπώς, πρέπει να βελτιωθεί η καθαριότητα του θαλάμου κενού. Διαφορετικά, το υπόστρωμα θα έχει προσκόλληση σκόνης πριν από την επένδυση, γεγονός που έχει επιπτώσεις στην αντοχή του φιλμ επιπλέον των άλλων. (Η θερμοκρασία χημικής εκρόφησης του υδρατμού στο υπόστρωμα σε κενό είναι πάνω από τους 260 ° C). Αλλά δεν χρειάζονται όλα τα μέρη ψησίματος σε υψηλές θερμοκρασίες και ορισμένα νιτρικά έχουν υψηλή θερμοκρασία, αλλά η αντοχή του φιλμ δεν είναι υψηλή και θα υπάρξουν χρωματικές κηλίδες. Αυτό έχει μια μεγάλη σχέση με το στρες και την αντιστοίχιση θερμικού υλικού.

(3) Όταν υπάρχουν συνθήκες, η μονάδα είναι εξοπλισμένη με μηχανή συμπύκνωσης (PLOYCOLD). Εκτός από την αύξηση της ταχύτητας άντλησης κενού της μονάδας, μπορεί επίσης να βοηθήσει στον απομάκρυνση του υδρατμού και του πετρελαίου και του αερίου στο υπόστρωμα.

(4) Για να αυξηθεί ο βαθμός κενού εναπόθεσης ατμών, για μια μηχανή επικάλυψης μεγαλύτερη από 1 m, το κενό της εκκίνησης εναπόθεσης ατμού πρέπει να είναι υψηλότερο από 3 * 10-3Pa, όσο μεγαλύτερη είναι η μηχανή επίστρωσης, τόσο υψηλότερη είναι η κενό της εναπόθεσης ατμού.

(5) Όταν πληρούται η συνθήκη, η μονάδα είναι εφοδιασμένη με πηγή ιόντων, βομβαρδισμένη πριν από την επένδυση, καθαρίζει την επιφάνεια του υποστρώματος και βοηθά στη διαδικασία επικάλυψης, γεγονός που συμβάλλει στη συμπαγή του στρώματος μεμβράνης.

(6) Η αφύγρανση του υμενικού υλικού και το προς χρήση φιλμ υλικό τοποθετείται σε θάλαμο κενού που πρόκειται να ξηρανθεί.

(7) Κρατήστε το περιβάλλον εργασίας στεγνό (συμπεριλαμβανομένης της σκούπας του φακού, της ανώτερης περιοχής εργασίας ομπρέλας) και μην πίνετε πολύ υδρατμούς κατά τον καθαρισμό του περιβάλλοντος εργασίας.

(8) Για τις πολυστρωματικές μεμβράνες, στο σχεδιασμό του συστήματος μεμβρανών, είναι απαραίτητο να εξεταστεί η αντιστοίχιση της μεμβράνης και του υποστρώματος και να εξεταστεί όσο το δυνατόν περισσότερο το υλικό μεμβράνης Al2O3, το οποίο έχει καλή προσροφητική δύναμη στα περισσότερα υποστρώματα . Για μεταλλικές μεμβράνες, είναι επίσης δυνατόν να θεωρηθούν επιχρισμένα κράματα Cr ή Cr. Cr ή κράμα Cr έχει επίσης καλή δύναμη προσρόφησης στο υπόστρωμα.

(9) Λήψη του υγρού στίλβωσης (υγρό στίλβωσης) για την αφαίρεση της στρώσης διάβρωσης (στρώμα υδρόλυσης) στην επιφάνεια του φακού

(10) Μερικές φορές είναι χρήσιμο να μειωθεί ο ρυθμός εξάτμισης κατάλληλα για να βελτιωθεί η αντοχή του φιλμ και έχει θετική σημασία για τη βελτίωση της ομαλότητας της επιφάνειας του φιλμ.

3 σκληρότητα της εξωτερικής μεμβράνης:

Το εξωτερικό στρώμα της μεμβράνης αντανάκλασης είναι γενικά MgF2 και η διατομή της μεμβράνης είναι μια χαλαρή δομική στήλη και η σκληρότητα της επιφάνειας δεν είναι υψηλή και είναι εύκολο να σκουπιστεί η τροχιά.

Βελτιώστε τη στρατηγική:

(1) Όταν το επιτρέπει ο σχεδιασμός του συστήματος μεμβράνης, το εξωτερικό στρώμα επικαλύπτεται με στρώμα SiO2 περίπου 10 nm. Η επιφανειακή ομαλότητα του πυριτίου είναι καλύτερη από εκείνη του φθοριούχου μαγνησίου (αλλά η αντοχή στην τριβή στην επιφάνεια και η σκληρότητα της πυριτίας δεν είναι τόσο καλή όσο το φθοριούχο μαγνήσιο). Μετά την επίστρωση για λίγα λεπτά, η επίδραση της σταθερότητας θα είναι καλύτερη. (αλλά η επιφάνεια θα γίνει παχύτερη)

(2) Αφού ο φακός εξέρχεται από το θάλαμο κενού, τοποθετείται σε σχετικά ξηρό και καθαρό μέρος για να απορροφήσει γρήγορα την υγρασία και να μειώσει την σκληρότητα της επιφάνειας.

4 άλλα

Ο λόγος για την αντοχή του φιλμ είναι ότι ο βαθμός κενού είναι πολύ χαμηλός (επιρρεπής σε χειροκίνητο μηχάνημα), ο θάλαμος κενού είναι βρώμικος και το υπόστρωμα δεν θερμαίνεται.

Όταν το βοηθητικό αέριο φορτίζεται, το υλικό φιλμ επίσης ξεφουσκώνεται, έτσι ώστε να μειώνεται ο βαθμός κενού, μειώνεται η ελεύθερη μονοδιάστατη διαδρομή και το στρώμα φιλμ δεν είναι ισχυρό. Επομένως, η πλήρωση του βοηθητικού αερίου θα πρέπει να λαμβάνει υπόψη τον εξαερισμό του υλικού του φιλμ. Πριν από την επένδυση, το υλικό φιλμ είναι πλήρως προ-λειωμένο και πλήρως αποπληθωρισμένο και ο βαθμός κενού μειώνεται υπερβολικά λόγω του εξαερισμού του υλικού του φιλμ στην απόθεση ατμών, επηρεάζοντας έτσι την αντοχή του φιλμ.

5 απογύμνωση

Αν και η μεμβράνη απελευθέρωσης εδώ είναι επίσης μια αδύναμη μεμβράνη, έχει κάποιες διαφορές από την προαναφερθείσα μεμβράνη απελευθέρωσης. Τα βασικά χαρακτηριστικά είναι: απελευθέρωση στίγματος, απελευθέρωση άκρου και μερική απελευθέρωση.

Η κύρια αιτία είναι η παρουσία βρωμιάς ή ρύπων στη μεμβράνη.

Μέθοδος βελτίωσης: Βελτιώστε την καθαριότητα του υποστρώματος.

Τα σημεία μεμβράνης είναι επίσης ένα κοινό πρόβλημα στα επιχρισμένα προϊόντα. Στην Ιαπωνία και την Ταϊβάν, τα σημεία της ταινίας ονομάζονται "κούπες".

Όπως υποδηλώνει το όνομα, το σημείο της ταινίας είναι εναπόθεση ατμού. Το σημείο μεγάλου σωματιδιακού φιλμ αποτίθεται με ατμό στην επιφάνεια του υποστρώματος μαζί με τα μόρια ατμών της μεμβράνης. Η επιφάνεια του υποστρώματος σχηματίζεται με προεξοχές που μοιάζουν με κηλίδες, μερικές φορές με μεμονωμένα σημεία. Σε σοβαρές περιπτώσεις, σχηματίζεται σε κομμάτια. Οι λεπτές κηλίδες, τα μεγάλα σωματίδια μπορούν ακόμη και να βλάψουν την επιφάνεια του υποστρώματος.

Τα χαρακτηριστικά εξάτμισης διαφόρων υλικών φιλμ είναι διαφορετικά, ειδικά η θερμοκρασία σημείου τήξης και η θερμοκρασία εξάτμισης είναι πολύ διαφορετικά.

ένα υλικό που έχει θερμοκρασία σημείου τήξης μεγαλύτερη από τη θερμοκρασία εξάτμισης, η οποία απευθείας εξατμίζεται από στερεή κατάσταση και είναι υλικό εξάχνωσης.

Ένα υλικό που έχει σημείο τήξης χαμηλότερο από τη θερμοκρασία εξάτμισης, το οποίο μετατρέπεται σε υγρή κατάσταση από στερεή κατάσταση και στη συνέχεια μετατρέπεται σε αέρια κατάσταση για να εξατμιστεί, πράγμα που δεν είναι υλικό εξάχνωσης.

Ένα υλικό που έχει θερμοκρασία σημείου τήξης ισοδύναμη με τη θερμοκρασία εξάτμισης, εξατμίζεται από στερεή κατάσταση σε αέρια κατάσταση και εξατμίζεται ενώ τήκεται. Είναι ένα υλικό ημι-εξάχνωσης.

Μεταξύ αυτών, το υλικό μη εξάχνωσης είναι εύκολο να παράγει ένα σημείο του υμενίου υλικού, επειδή το υγρό υμένιο υλικό συνεχίζει να θερμαίνεται και βράζει και οι φυσαλίδες στο υλικό φιλμ στο υπερχείλιση του υλικού βρασμού και η πιθανότητα εκτόξευσης του σημείου υλικού υμενίου αυξάνεται. Μερικές φορές υπάρχει πολύς εκτοξεύσεις όταν το υλικό είναι προ-λειωμένο.

Το υμένιο υλικό είναι υγρό και οι υδρατμοί διαφεύγουν κατά τη διάρκεια της προ-τήξης ή της εξάτμισης, πράγμα που προκαλεί και εκτόξευση.

IKS PVD, μηχανή οπτικής επικάλυψης, OPT-2700, επικοινωνήστε με το iks.pvd@foxmail.com για να ρωτήσετε τώρα τις λεπτομέρειες παραμέτρων του μηχανήματος.