Ταξινόμηση και θεωρία της τεχνολογίας επίστρωσης PVD

Ταξινόμηση και θεωρία της τεχνολογίας επιχρίσματος PVD

Ως ένα είδος υλικού ειδικού σχήματος, η λεπτή μεμβράνη μπορεί να είναι άμορφη, πολυκρυσταλλική και μονοκρυσταλλική. Μπορεί να αποτελείται από απλά στοιχεία ή ενώσεις, ανόργανα υλικά ή οργανικά υλικά.

Η τεχνολογία λεπτής μεμβράνης περιλαμβάνει την φυσική εναπόθεση ατμού (εξάτμιση, ψεκασμό, επιμετάλλωση ιόντων, επικάλυψη τόξου, επιμετάλλωση πλάσματος) και χημική εναπόθεση ατμού. Η τεχνολογία που χρησιμοποιείται στο εργοστάσιό μας είναι η φυσική εναπόθεση ατμών (PVD).

Μια επικάλυψη με εξάτμιση

Αντίσταση θέρμανσης αντίστασης και εξάτμιση θέρμανσης δέσμης ηλεκτρονίων:

1. Βασικές αρχές:

Μία διαδικασία στην οποία το υπόστρωμα ή αντικείμενο που πρόκειται να επικαλυφθεί τοποθετείται σε θάλαμο υψηλού κενού και θερμαίνεται για να εξατμίζεται (ή να εξατμίζεται) το υλικό σχηματισμού φιλμ και να εναποτίθεται στην επιφάνεια του υποστρώματος ή του τεμαχίου προς δημιουργία ενός λεπτού φιλμ.

2. Τύπος πηγής εξάτμισης:

(Α Β Γ Δ)

3. Παράγοντες που επηρεάζουν την ποιότητα του φιλμ:

Α. Η θέση του υποστρώματος

Η σωστή τοποθέτηση του υποστρώματος αποτελεί προϋπόθεση για την επίτευξη ομοιογενούς μεμβράνης.

Β. Για να εξασφαλιστεί η μάζα της μεμβράνης, η πίεση πρέπει να είναι τόσο χαμηλή όσο η Pr (Pa).

Το L αντιπροσωπεύει την απόσταση από την πηγή εξάτμισης στο υπόστρωμα ως L (cm).

Γ. Ρυθμός εξάτμισης. Όταν ο ρυθμός εξάτμισης είναι μικρός, τα μόρια αερίου απορροφούνται αμέσως στα εναποτιθέμενα άτομα μεμβράνης (ή μόρια), με αποτέλεσμα τη χαλαρή δομή μεμβράνης, τα χονδρόκοκκα σωματίδια και πολλά ελαττώματα. Αντίθετα, η δομή μεμβράνης είναι ομοιόμορφη και συμπαγής, η μηχανική αντοχή είναι υψηλή και η τάση μέσα στη μεμβράνη είναι μεγάλη.

Δ. Υπό κανονικές συνθήκες, όταν η θερμοκρασία του υποστρώματος είναι υψηλή, η κινητική ενέργεια των προσροφημένων ατόμων αυξάνεται αναλόγως και η διαμορφωμένη μεμβράνη είναι εύκολο να κρυσταλλωθεί και να μειώσει τα ελαττώματα του πλέγματος. Όταν η θερμοκρασία του υποστρώματος είναι χαμηλή, δεν υπάρχει αρκετή ενέργεια για την παροχή των προσροφημένων ατόμων, οπότε είναι εύκολο να σχηματιστεί άμορφο φιλμ.

Δύο επίστρωση με επίστρωση Magnetron

Το Magnetron Sputtering είναι ένας νέος τύπος μεθόδου επίστρωσης με επίστρωση που αναπτύχθηκε με βάση την καθοδική ανάφλεξη καθόδου στη δεκαετία του 1970. Επειδή αποτελεσματικά υπερνικά τη θανατηφόρα αδυναμία του ρυθμού διασκορπισμού χαμηλής καθόδου και την αύξηση της θερμοκρασίας υποστρώματος που προκαλείται από τα ηλεκτρόνια, έχει αποκτήσει ταχεία ανάπτυξη και ευρεία εφαρμογή.

1. Ψεκασμός Magnetron:

Το φαινόμενο ότι τα άτομα στην επιφάνεια στόχου χτυπιούνται από ιόντα που βομβαρδίζουν το στοχευόμενο υλικό καλείται ψεκασμός. Η ταινία διασκορπισμού πραγματοποιείται όταν τα άτομα που παράγονται με ψεκασμό εναποτίθενται στην επιφάνεια του υποστρώματος (τεμάχιο εργασίας).

Βασικές αρχές ψεκασμού μαγνητρονίου:

Το μαγνητικό σπινθήρισμα ήταν στη ζώνη εκτόξευσης και ένα μαγνητικό πεδίο κάθετο προς την κατεύθυνση του ηλεκτρικού πεδίου, στην ορθογώνια ηλεκτρική ένταση και την ηλεκτρική εξίσωση κίνησης του μαγνητικού πεδίου ΒΕ, τα ηλεκτρονικά στη μορφή του κυκλικού τροχού κατά μήκος της επιφανείας στόχου προς την κάθετη προς την κατεύθυνση του E και B είναι παράλληλη, έτσι επέκτεινε σημαντικά το ηλεκτρονικό δρομολόγιο, αύξησε τις συγκρούσεις ηλεκτρονίων με μόρια αερίου, βελτιώνοντας την απόδοση ιοντισμού. Επομένως, το δευτερεύον μαγνητικό πεδίο ηλεκτρονίων που ελέγχεται από την τροχιά, μπορεί να χρησιμοποιηθεί για ενέργεια ιοντισμού, όταν η ενέργεια που εξαντλείται, απορροφάται μόνο από την άνοδο (πλαίσιο). Το ακόλουθο σχήμα:

Αυτά τα ηλεκτρόνια επιταχύνονται από το ηλεκτρικό πεδίο και κερδίζουν ενέργεια και στη συνέχεια συγκρούονται με τα άτομα ή τα μόρια του αερίου, ακόμη και αν ιονίζονται, έτσι ώστε να διατηρείται το πλάσμα.

Magnetron Sputtering είναι να ελέγχει την κίνηση των ηλεκτρονίων με την προσθήκη μαγνητικού πεδίου διαδρόμου στην επιφάνεια στόχο, να επεκτείνει την πορεία τους γύρω από την επιφάνεια στόχου, και να βελτιώσει την πυκνότητα του πλάσματος, έτσι ο ρυθμός επίστρωσης ψεκασμού βελτιώνεται σημαντικά.

Δευτερεύουσα απόδοση ηλεκτρονίων:

Η δευτερεύουσα απόδοση ηλεκτρονίων αναφέρεται στον αριθμό των δευτερογενών ηλεκτρονίων ανά ιόν βομβαρδίζοντας τον στόχο. Η θεωρητική ανάλυση δείχνει ότι η απόδοση του δευτερογενούς ηλεκτρονίου του μεταλλικού στόχου είναι ανεξάρτητη από την ενέργεια των ιόντων όταν η ενέργεια ιόντων είναι μικρότερη από 500eV (στην πραγματικότητα λιγότερο από 1000eV).

Απόδοση καταιονισμού:

Ο ψεκασμός Magnetron έχει μια τάση εργασίας 200 ~ 500V, η οποία καθορίζει ότι η μέγιστη ενέργεια ιόντων του στόχου είναι 500eV, και το επιταχυνόμενο ιόν αργού είναι κάθετο προς το στόχο.

Αλληλεπίδραση μεταξύ προσπίπτοντων ιόντων και υλικών:

Η αλληλεπίδραση μεταξύ των ιόντων μεταφοράς ενέργειας και της επιφάνειας στόχου έχει ως αποτέλεσμα:

Α. Επιφανειακά σωματίδια: άτομα ψεκασμού, άτομα με αντίστροφη διάσπαση, άτομα ακαθαρσίας εκρόφησης και δευτερογενή ηλεκτρόνια.
B. Επιφανειακά φυσικοχημικά φαινόμενα: καθαρισμός, χάραξη και χημικές αντιδράσεις.
Γ. Ελαττώματα σημείων, ελαττώματα γραμμής, καυτά καρφιά, καταρράκτες σύγκρουσης, εμφύτευση ιόντων, άμορφες καταστάσεις και ενώσεις στο στρώμα επιφανείας υλικού.

Τεχνικές Sputtering:

Η τεχνολογία ψεκασμού μπορεί να χωριστεί σε:

A. Διόγκωση με δίοδο από εκκεντροφόρηση.

Β. Τρίπολη με εκτόξευση τόξου θερμού σύρματος.

C. Rf Sputtering με τη χρήση rf απαλλαγής.

D. Έλεγχος με εκτόξευση Magnetron της εκκένωσης με χρήση κλειστού μαγνητικού πεδίου διαδρόμου.

2 διάρθρωση καθόδου με εκτόξευση μάγνητρον:

Προς το παρόν, οι συσκευές εκτόξευσης μαγνητρονίων για βιομηχανική χρήση χρησιμοποιούν κυρίως ορθογώνια επίπεδη κάθοδο διά ψεκασμού μάγνητρον (σχήμα α). Γενικά, το χρησιμοποιούμενο μέγεθος υλικού στόχου έχει δύο προδιαγραφές: Μηχανή VT: πάχος πλάτους μήκους (450,5 120 6) mm. Μηχανή ZCK: 460 100 6. Χρησιμοποιείται επίσης σταδιακά η κυλινδρική κάθοδος με επίστρωση μαγνητρονίου (σχήμα β). Σε σύγκριση με αυτά, ο ρυθμός χρησιμοποίησης του επιδιωκόμενου υλικού στόχου είναι μόνο 20-30%, δηλαδή ο ρυθμός χρησιμοποίησης είναι χαμηλός.

Σχήμα α σχήμα b

Το σχήμα α είναι ένα είδος μαγνητικού πεδίου που παράγεται από κάθοδο με ορθογώνια επίπεδη μάγνητρο με μόνιμο μαγνήτη, το υλικό στόχου σε επαφή με το πόλο. Εκτός του υλικού στόχου κατά μήκος του υποδήματος Ν πόλο, στο κέντρο ενός υποδήματος S πόλο, N και S πόλο υποδημάτων αντιστοίχως υποβάλλονται σε αντίστροφη πολικότητα των strontium ferrite ή ndfeb μόνιμοι μαγνήτες. Βάλτε μια διαπερατότητα του καθαρού σιδήρου συνδέστε το άλλο άκρο του μόνιμου μαγνήτη, δηλαδή να παράγετε μαγνητικό πεδίο του μαγνητικού κυκλώματος του διαδρόμου.

Το σχήμα b είναι μία κάθοδος με κυλινδρική κοίλη μάγνητρο, η οποία είναι ένας καθοδικός στόχος με έναν μαγνήτη τοποθετημένο σε έναν κυλινδρικό στόχο, με καλά τοποθετημένους πόλους N και S, ψύξη με νερό και δυναμική σφράγιση.
Η λειτουργία του παπουτσιού πόλο: να σχηματίσει ένα κλειστό μαγνητικό κύκλωμα με πολύ μικρή μαγνητική αντίσταση.

Σήμερα χρησιμοποιούμε συνήθως μόνιμα μαγνητικά υλικά: φερρίτη βαρίου (BaO · 6F1e2O3), φερρίτη στροντίου (SrO · 6F1e2O3), μόνιμο μαγνήτη ndfeb.
Ηλεκτρόδιο επιμετάλλωσης Magnetron:
Τα πρακτικά ηλεκτρόδια ψεκασμού magnetron έχουν τις ακόλουθες τέσσερις βασικές δομές:

α) ομοαξονικό κύλινδρο · β) επίπεδος τύπος · γ) τύπος κώνου (S gun) · δ) επίπεδη ή κυλινδρική κοίλη μορφή
1 - το υπόστρωμα, 2 - υλικό στόχο. 3 - ασπίδα

3 Sputtering διαδικασία:
Σχεδιάγραμμα συστήματος σχεδίασης της μηχανής επικάλυψης μαγνητρονίου:

Παράμετροι διεργασίας ψεκασμού:

Η σχέση μεταξύ της τάσης στόχου u του ψεκασμού και της πυκνότητας ρεύματος στόχου J έχει ως εξής: uJ = K1
Όπου K1 είναι η επιτρεπόμενη τιμή της πυκνότητας ισχύος στόχου, μια σταθερά.

Η πυκνότητα ρεύματος στόχου μπορεί να προσδιοριστεί σύμφωνα με την επιλεγμένη τάση στόχου και την επιτρεπόμενη πυκνότητα ισχύος στόχου.

Η μείωση της πίεσης Ar είναι χρήσιμη για τη βελτίωση του ρυθμού εναπόθεσης και για τη βελτίωση της πρόσφυσης επικάλυψης και της πυκνότητας του φιλμ. Η πίεση του Magnetron Sputtering Ar επιλέγεται συνήθως ως 0,5 Pa, η αντίσταση της εκκένωσης του αερίου με την πτώση της πίεσης Ar αυξάνεται. Magnetron Sputtering, μπορεί να προσαρμόσει την πίεση Ar κατάλληλα, να καταστήσει την πυκνότητα ισχύος και την τάση στόχο, αντίστοιχα, ταυτόχρονα κοντά στην τιμή στόχου και την καλύτερη τιμή. Ως εκ τούτου, η βελτίωση της αρχής της διαδικασίας του ρυθμού εναπόθεσης είναι: όσο το δυνατόν πλησιέστερα προς την τιμή της πυκνότητας ισχύος στόχου? Η τάση στόχου είναι όσο το δυνατόν πιο κοντά στη βέλτιστη τιμή.

Α. Ψεκασμός φιλμ καθαρού μετάλλου:
Σε φυσική εναπόθεση ατμών, τόσο η εξάτμιση όσο και ο ψεκασμός είναι κατάλληλα για καθαρά μεταλλικά φιλμ, αλλά ο ρυθμός εξάτμισης είναι υψηλότερος.
Επί του παρόντος, τα χρησιμοποιούμενα υλικά είναι: Al, Ti, Cu, Cr, κ.λπ.

Β. Ψεκασμός φιλμ κράματος:
Μεταξύ των τεχνικών φυσικής εναπόθεσης ατμών, ο ψεκασμός είναι ο πλέον κατάλληλος για την εναπόθεση ταινιών κράματος. Οι μέθοδοι διασκορπισμού περιλαμβάνουν τη διάσπαση πολλαπλών στόχων, τον ψεκασμό στόχων μωσαϊκού και τον ψεκασμό στόχου κράματος.
Τα στοχευόμενα υλικά που χρησιμοποιούνται σήμερα περιλαμβάνουν AlTi, ZrTi, CuTi και ούτω καθεξής.

Γ. Ψεκασμός σύνθετης μεμβράνης:
Το σύνθετο φιλμ συνήθως αναφέρεται στη στρώση μεμβράνης που σχηματίζεται από τον αμοιβαίο συνδυασμό μεταλλικών στοιχείων με C, N, B, S και άλλα μη μεταλλικά στοιχεία. Οι μέθοδοι επιμετάλλωσης περιλαμβάνουν διαβροχή συνεχούς ρεύματος, διασκορπισμό με ρακόρ και αντιδραστικό ψεκασμό.

Για παράδειγμα, οι στόχοι αγώγιμων ενώσεων, όπως SnO2, TiC, MoB και MoSi2, συνήθως κατασκευάζονται με μεταλλουργία σε σκόνη, η οποία είναι πολύ ακριβή. Η επίστρωση της διαφανούς αγώγιμης μεμβράνης ITO είναι μια βιομηχανική εφαρμογή DC ψεκασμού φιλμ ένωσης.

2. Rf Sputtering δεν περιορίζεται από το αν ο στόχος είναι αγώγιμο ή όχι. Μπορεί να είναι μεταλλικός ή μονωμένος κεραμικός στόχος.

3. Ο ενεργός ψεκασμός είναι όταν ο μεταλλικός στόχος διασκορπίζεται, ταυτόχρονα με τον θάλαμο επικάλυψης στο αέριο που περιέχει τα απαιτούμενα στοιχεία μη-xin. TiC (μαύρο) USES Ti στόχος, και το αέριο εργασίας είναι Ar + C2H2 ή Ar + CH4.

Σε αντιδραστικό διασκορπισμό, το εγχυόμενο αέριο αντίδρασης όχι μόνο αντιδρά με τα άτομα φιλμ που εναποτίθενται στο τεμάχιο εργασίας για να σχηματίσουν ένα σύνθετο φιλμ, αλλά επίσης αντιδρά με το υλικό στόχο για να σχηματίσει μια ένωση στην επιφάνεια στόχο, η οποία μπορεί να κάνει το ρυθμό απογύμνωσης του στόχου και μειώνει αντίστοιχα τον ρυθμό επικάλυψης ακόμη και κατά μία τάξη μεγέθους, πράγμα που είναι εύκολο να προκαλέσει δηλητηρίαση στόχου.

Στην αρχή των ενώσεων στη διαδικασία του ψεκασμού, μόνο στην καθαρή Ar, στη συνέχεια αυξάνεται σταδιακά το αέριο αντίδρασης (C2H2 ή N2, κλπ.), Στην αρχή του αερίου αντίδρασης μόλις περάσει, η αλλαγή ρυθμού sputtering δεν είναι μεγάλη , όταν το αέριο αντίδρασης φτάσει σε ένα ορισμένο όριο, ο ρυθμός επιμετάλλωσης παρουσιάζει την προφανή αλλαγή και μετά συνεχίζει να αυξάνει το αέριο αντίδρασης, ο ρυθμός διασκορπισμού έδειξε μια τάση σταθερότητας και πάλι. Διαπιστώθηκε ότι η κατεύθυνση της αντίστροφης διεργασίας σε ένα ορισμένο εύρος μεταξύ της καμπύλης της κακής ευθυγράμμισης, φαίνεται εικόνα "καμπύλης υστέρησης". Αυτό ονομάζεται "καμπύλη στόχος δηλητηρίασης". Δες παρακάτω:

Σκοπός καμπύλη δηλητηρίασης
Μέτρα πρόληψης της δηλητηρίασης στόχου:
. Βελτιώστε το ρυθμό εξαγωγής του συστήματος κενού.
Μειώστε το αέριο αντίδρασης.
Απομονώστε το αέριο αντίδρασης από το στόχο.

Παραδείγματα ταινιών σύνθετων εκνεφωμάτων είναι ως εξής:

Υλικό μεμβράνης
αντικείμενα
λειτουργία
Κασσίτερος,
Βίδα υψηλής ταχύτητας από χάλυβα και φρεζάρισμα
Σκληρή ανθεκτική στη φθορά
Θήκη και λουρί από ανοξείδωτο ατσάλι
Η χρυσή διακόσμηση
Κεραμικά και πλακάκια
Η χρυσή διακόσμηση
ITO
Διαφανές αγώγιμο γυαλί
Διαφανές αγώγιμο
Si02
Διαφανές αγώγιμο γυαλί
Αποφύγετε τη διάχυση ιόντων νατρίου
Al2O3
Τσιπ πυριτίου ολοκληρωμένου κυκλώματος
Μονωτική παθητικοποίηση
MgF2
Οπτικός φακός
Μείον τον αντι-αντανάκλαση
Σύσπαση
Θήκη και εξαρτήματα από ανοξείδωτο ατσάλι
διακόσμηση

Τεχνολογία επιμετάλλωσης ιόντων μαγνητρονίου:

Μετά από τα 80 δευτερόλεπτα, η σύνδεση της απόσβεσης του μαγνητρονίου που καλείται επικάλυψη καλείται επίστρωση με ιοντίζουσα ακτινοβολία magnetron, που στο εξής θα αναφέρεται ως επιμετάλλωση με ιοντίζουσα ακτινοβολία (επικάλυψη ιόντων Sputtreing, συντομογραφία SIP). Το εργοστάσιό μας περιλαμβάνει σήμερα τη χρήση εξοπλισμού κατασκευασμένου από ταινίες επιμετάλλωσης, δηλαδή τη χρήση της τεχνολογίας.

1. Διαδικασία κατασκευής διακοσμητικού επιχρίσματος (TiN ή TiC) με τεχνολογία επικάλυψης με ιοντίζουσα ακτινοβολία magnetron:

2. Διαδικασία επίστρωσης PVD:

Περίληψη: Σύμφωνα με τις απαιτήσεις της ταινίας, το επίπεδο κενού παίζει καθοριστικό ρόλο στην ποιότητα της ταινίας. Για τα προϊόντα που παράγονται από το εργοστάσιό μας, ο βαθμός κενού πριν το σχηματισμό φιλμ απαιτείται να φθάσει στο 5,0 10-3pa (ο χρόνος άντλησης είναι περίπου 30-60 λεπτά).

Αντλία θέρμανσης: όταν επιτευχθεί ο βαθμός κενού (π.χ. 2.0 10-2pa), ξεκινήστε τη θέρμανση και ανοίξτε το περιστρεφόμενο πλαίσιο.

Στόχος: μείωση ή εξάλειψη του προσροφημένου αερίου στην επιφάνεια των προϊόντων και του θαλάμου κενού με το ψήσιμο, έτσι ώστε να βελτιωθεί η ποιότητα και η απόδοση της μεμβράνης για την ικανοποίηση των απαιτήσεων, αλλά πρέπει να σημειωθεί ότι:

Α. Στο πραγματικό εύρος, η θέρμανση μπορεί να ενεργοποιηθεί, η οποία μπορεί να εμποδίσει την οξειδωτική επιφάνεια των αντικειμένων.
B. Το πικάπ πρέπει να ανοίγει κατά την εκκίνηση της θέρμανσης.

Ο στόχος καθαρισμού (επίσης γνωστός ως σημείο στόχος): ο στόχος μπορεί να ανοίξει και να καθαριστεί μόνο όταν ο βαθμός κενού φτάσει σε ένα ορισμένο εύρος (το απαιτούμενο εύρος των προϊόντων που παράγονται από το εργοστάσιό μας είναι 7.0 10-3 ~ 5.0 10-3pa).

Στόχος: αφαιρέστε το προσροφημένο αέριο και καθαρίστε την επίστρωση στην επιφάνεια του στόχου.

Ιόντα καθαρισμού: τα αντικείμενα μετά από προθέρμανση της επεξεργασίας, η επιφάνεια θα εξακολουθεί να υπάρχει κάποια βρωμιά, μπορεί επίσης να έχουν ελαφριά στρώμα οξειδίου, καθαρισμός ιόντων είναι να αφαιρέσετε τη βρωμιά και το στρώμα οξειδώσεως επιφάνειας είναι μια από τις αποτελεσματικές μεθόδους. Για το αέριο Ar που γεμίζει την υψηλή πίεση στο θάλαμο κενού, τα αντικείμενα και η αρνητική προκατάληψη που προκαλείται ταυτόχρονα από την εκτόξευση φωτός, με ιονισμό του Ar ion υπό τη δράση του ηλεκτρικού πεδίου, τα τεχνητά βομβαρδιστικά υψηλής ενέργειας και την επίτευξη της βρωμιάς η επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας εκτοξεύεται, καθαρίζεται και ο σκοπός της ενεργοποίησης στην επιφάνεια του φορτίου.

Ο σχηματισμός μεμβράνης: όταν η πίεση του αργού αερίου εργασίας φθάσει σε ένα ορισμένο επίπεδο, ο στόχος ανοίγει και προστίθεται μια κατάλληλη ποσότητα αντιδραστικού αερίου για τον ψεκασμό και τελικά αποκτάται η απαιτούμενη μεμβράνη. Προς το παρόν, το φιλμ νιτριδίου, το φιλμ οξειδίου και το φιλμ καρβιδίου λαμβάνονται μέσω αζώτου (Ν2), οξυγόνου (02), μεθανίου (CH4), ακετυλενίου (C2H2), μονοξειδίου του άνθρακα (CO) και άλλων αερίων.

Θέματα που χρήζουν προσοχής στη διαδικασία σχηματισμού φιλμ:

1. Είναι φυσιολογική η ροή και η ροή Ar;
2. Πριν από το άνοιγμα του στόχου, δώστε τάση πόλωσης, ξεκινήστε το περιστρεφόμενο πλαίσιο και ελέγξτε εάν υπάρχει βραχυκύκλωμα στο φορτίο.
3. Πρέπει να δοθεί προσοχή στην τάση στόχου, το ρεύμα στόχου, την πίεση και το ρεύμα μεροληψίας κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σχηματισμού φιλμ.

Ψύξη: θα δημιουργηθεί υψηλή θερμοκρασία κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σχηματισμού μεμβράνης, έτσι ώστε να αποφευχθεί το στρωματικό φιλμ από την τάση που προκαλείται από τη διαφορά θερμοκρασίας μεταξύ του εσωτερικού και του εξωτερικού του θαλάμου κενού. Μετά το σχηματισμό της μεμβράνης, απαιτείται κατάλληλη ψύξη πριν απελευθερωθεί η μεμβράνη.
Θάλαμος κενού αέρος . Μονάδα φορτίου και καθαρισμός θαλάμου κενού.

Σχετικές παράμετροι της επιμετάλλωσης ιόντων μαγνητρονίου:

Το τεμάχιο επεξεργασίας Magnetron έχει τρεις τύπους ηλεκτρικής σύνδεσης: γείωση, ανάρτηση και πόλωση.
Η συσκευή επικάλυψης είναι συνήθως ένα χώμα κενού θαλάμου κενού ως άνοδος, και οι προβλέψεις μηδενικού δυναμικού.
Η ανάρτηση είναι η διαδικασία της μονώσεως του κατεργαζόμενου τεμαχίου από την άνοδο (περίβλημα) και την κάθοδο και την εναιώρηση του στο πλάσμα.
Η προκατάληψη είναι να προσθέσετε δεκάδες βολτ σε εκατοντάδες βολτ αρνητικής προκατάληψης στο τεμάχιο εργασίας, όταν η προκατάληψη είναι μηδενική η οποία είναι γειωμένη.

1. Αναλογία ιόντων άφιξης:

Στην επικάλυψη ιόντων, η επίδραση των προσπίπτοντων ιόντων στη δομή και στις ιδιότητες του φιλμ εξαρτάται κυρίως από την ενέργεια ιόντων και τη ροή ιόντων.
Στην επιμετάλλωση ιόντων, η ενέργεια που λαμβάνεται από το ιόν πρόσκρουσης σε κάθε εναποτιθέμενο άτομο ονομάζεται τιμή ενεργειακής απόδοσης.
Ea = Ei (ev)
Ο τύπος Ei είναι η ενέργεια του προσπίπτοντος ιόντος (ev), I / Φ Φ για τα ιόντα να φθάσει από το a.

2. Παράκαμψη και ρεύμα:

Οι πρακτικές παράμετροι διεργασίας της επιμετάλλωσης είναι η τάση πόλωσης και η πυκνότητα ρεύματος του τεμαχίου εργασίας. Επί του παρόντος, το εργοστάσιό μας στη διαδικασία επίστρωσης TiN ή TiC, ο έλεγχος μεροληψίας που προστέθηκε στο -100 ~ -400V, το ρεύμα μεροληψίας σε 2 ~ 6A .

3. Παλμική εκτόξευση:

Ο παλλόμενος ψεκασμός γενικά ΧΡΗΣΕΙ τις ορθογώνιες τάσεις κύματος.

Η περίοδος παλμού είναι Τ, ο χρόνος στόχευσης σε κάθε κύκλο είναι t-δέλτα Τ, δέλτα Τ είναι ο θετικός χρόνος παλμού (πλάτος) που προστίθεται στο στόχο.V- και V + είναι το εύρος τάσης αρνητικών και θετικών παλμών που προστίθενται στο στόχου, αντίστοιχα.

4. Μη φυσιολογικές περιπτώσεις κατά τη λειτουργία:

Επί του παρόντος, τα κύρια μοντέλα που χρησιμοποιούνται στην παραγωγή είναι: vt-1200, SVS και COM μηχάνημα συνεχούς επικάλυψης, zck-1500 και άλλοι διαφορετικοί τύποι εξοπλισμού-στόχων.

Μη φυσιολογικό φαινόμενο
Οι συνέπειες
ένα.
Η ασπίδα του αυτοκινήτου δεν είναι καλή όταν πλένεται ο στόχος
Η επιφάνεια των εμπορευμάτων ήταν μολυσμένη, με αποτέλεσμα το φιλμ των αγαθών μετά την επίστρωση έκρηξης
σι
Το βραχυκύκλωμα βραχυκυκλώματος εμφανίζεται κατά τον καθαρισμό ιόντων
Δοκιμή λειτουργίας NG μετά το σχηματισμό μεμβράνης (απορρίπτεται)
ντο
Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σχηματισμού μεμβράνης, ο ρυθμός ροής αερίου αντίδρασης είναι πολύ μεγάλος (π.χ., C2H2), με αποτέλεσμα δηλητηρίαση στόχου
Αφού τα προϊόντα βγαίνουν από τον κλίβανο, η επικάλυψη του φιλμ ή το άνισο φαινόμενο είναι προφανές
ρε
Το νερό ψύξης στόχου δεν ανοίγει κατά το άνοιγμα στόχου
Βλάβες στον εξοπλισμό, σοβαρά ατυχήματα

IKS PVD, μηχανή επίστρωσης κενού, επικοινωνήστε με: iks.pvd@foxmail.com