Έρευνα για την Τεχνολογία Παραγωγής και Ποιότητα Υλοποίηση Πούδρας PVD Primer

Έρευνα στην τεχνολογία παραγωγής και στην υλοποίηση της ποιότητας της σκόνης αστάρι PVD

Περίληψη: σε αυτό το έγγραφο, τα υλικά χαρακτηριστικά της σκόνης βάσης, η παραγωγική διαδικασία του εξοπλισμού παραγωγής και μετασχηματισμού περιβάλλοντος παραγωγής, παράμετρος του εξοπλισμού παραγωγής Ρυθμίσεις, έτσι ώστε η εμφάνιση των προϊόντων σκόνης μέσων, τα πρότυπα ποιότητας προϊόντων και τη σταθερότητα.

Η επικάλυψη σκόνης χρησιμοποιείται ως σκόνη βάσης για να αντικαταστήσει το χρώμα του μέσου. Αυτή η διαδικασία μπορεί να βελτιώσει την ποιότητα της διηλεκτρικής σκόνης και να προωθήσει την εφαρμογή της σε στρώση με επίστρωση κενού.

PVD (PhysicalVaporDeposition, PVD), τεχνολογία φυσικής εναπόθεσης ατμών, δεδομένου ότι έχει καλή προσαρμοστικότητα σε υλικά, διαδικασία, χαμηλή θερμοκρασία, γρήγορο σχηματισμό φιλμ, πυκνότητα επικάλυψης, αντοχή συγκόλλησης με υπόστρωμα, σε σύγκριση με την παραδοσιακή διαδικασία λόγω έλλειψης ισχυρού οξέος, αλκαλίων και κυανιούχου επιμετάλλωσης, ανυδρίτης χρωμίου, δηλητηριώδεις και επιβλαβείς χημικές ουσίες όπως οι περιβαλλοντικές επιπτώσεις είναι μικρές, σε σύγκριση με την παραδοσιακή διαδικασία ηλεκτρολυτικής καθαρότητας φυσικής, χωρίς ρύπανση κλπ.

Η τεχνολογία επιμετάλλωσης PVD περιλαμβάνει κυρίως εξάτμιση υπό κενό, επιμετάλλωση και επικάλυψη ιόντων, τα οποία χρησιμοποιούνται ευρέως στους τομείς των μηχανημάτων, των ηλεκτρονικών, της επικοινωνίας και του αυτοκινήτου. Η επίστρωση κενού έχει γίνει μια νέα τάση προστασίας του περιβάλλοντος.

Στον τομέα της αυτοκινητοβιομηχανίας, η τεχνολογία ηλεκτρολυτικής κενού, αντί της παραδοσιακής τεχνολογίας ηλεκτρολυτικής επίστρωσης, εφαρμόζεται απευθείας στην ηλεκτρολυτική επίστρωση μεταλλικών και μη μεταλλικών εξαρτημάτων, όπως η πλήμνη τροχών, οι προβολείς αυτοκινήτου, οι ομίχλοι, οι ετικέτες αυτοκινήτων και οι διακοσμητικές λωρίδες χρωμίου- πλασμένα μέρη.

Λόγω της κακής οριοθέτησης μεταλλικών εξαρτημάτων, ελαττώματα επιφάνειας κατασκευής, άμεση επίστρωση στο υπόστρωμα θα έχει προβλήματα όπως ασταθής λάμψη, χαμηλή πρόσφυση, αδύναμη αντοχή σε ομίχλη, κακή αντίσταση στο νερό, ελαττώματα εμφάνισης.

Έτσι, σε αυτά τα μεταλλικά μέρη και τη στιβάδα ηλεκτρολυτικής επίστρωσης μεταξύ της ανάγκης για ανάληψη ενός στρώματος μεσαίου στρώματος, για την ικανοποίηση των απαιτήσεων της μεμβράνης ηλεκτρολυτικής κενού στο κάτω μέρος της λάμψης, πλήρεις, επίπεδες και διάφορες απαιτήσεις απόδοσης, έτσι ώστε η επικάλυψη PVD να παίζει αισθητική διακοσμητικό ρόλο, και μπορεί να ικανοποιήσει τις τυπικές απαιτήσεις απόδοσης των εξαρτημάτων αυτοκινήτων.

Επί του παρόντος, το κύριο στρώμα μέσων που χρησιμοποιείται βαφή μέσων με βάση διαλύτες και σκόνη στερεών μέσων, η βαφή μέσων διαλύτη με βάση διαλύτες είναι απλή, χρησιμοποιείται ευρέως στα εξαρτήματα μετά την πώληση αυτοκινήτων, η συνήθης διαδικασία παραγωγής είναι "υπόστρωμα + βαφή μέσου βάσης + επίχρισμα + βερνίκι διαλύτη ".

Ωστόσο, η εκπομπή VOC στα προϊόντα της δεν προσαρμόζεται στην ολοένα και πιο αυστηρή εθνική πολιτική προστασίας του περιβάλλοντος, τη ρύπανση του περιβάλλοντος και τη μεσαία στρώση βαφής με διαλύτες.

Μετά την ηλεκτρολυτική επικάλυψη, η πρόσφυση της επίστρωσης με ηλεκτρολυτική επίστρωση, η αντοχή σε θερμικό σοκ, η αντοχή στη διάβρωση, η αντοχή στο πετρέλαιο καυσίμου και άλλες δυσκολίες για την ικανοποίηση των απαιτήσεων απόδοσης των σημερινών προτύπων για τα εξαρτήματα αυτοκινήτων, επιχρίσματα σκόνης για διαλύματα, αυξάνοντας ένα κύμα σκόνης χρώματος σκόνης.

Ως μεσαίο στρώμα, η επικάλυψη με σκόνη έχει τα πλεονεκτήματα της υψηλής στιλπνότητας, υψηλής πληρότητας, υψηλής απόδοσης και πρόσφυσης, αντοχής σε θερμικό σοκ, αντοχής στη διάβρωση, αντοχής σε πετρέλαιο καυσίμου και άλλων καλύτερων επιδόσεων.

Αυτή η επίστρωση σκόνης είναι γνωστή ως διηλεκτρική σκόνη, η σκόνη με τη μέθοδο της μεσαίας κενού επίστρωσης είναι "μεταλλικό υπόστρωμα + βάση + μέση σκόνη + επίστρωση + διαφανής σκόνη", σκόνη χρώμιο κενό ως διηλεκτρικό στρώμα, είναι ευκολότερο να ικανοποιηθεί το πρότυπο απόδοσης εξαρτήματα αυτοκινήτων, η μέση έγκριση σκόνης μάζας στον τομέα των αυτοκινήτων, το μερίδιο αγοράς είναι όλο και πιο μεγάλη.

Ωστόσο, η παραγωγή και η παραγωγή μέσης σκόνης είναι δύσκολη. Επειδή η ηλεκτρολυτική επικάλυψη κενού απαιτεί μηδενικά ελαττώματα στην μεμβράνη επίστρωσης μεσαίου στρώματος, μηδενική ανοχή για οπές συρρίκνωσης, οπές, σωματίδια και άλλα ελαττώματα στην μεμβράνη επικάλυψης και υψηλές απαιτήσεις για τη στιλπνότητα και την πληρότητα της μεμβράνης επίστρωσης παρτίδων προϊόντων.

Ως εκ τούτου, σε σύγκριση με την παραγωγή συνηθισμένης επικάλυψης σε σκόνη, η διαδικασία παραγωγής μεσαίας σκόνης έχει πολλά προβλήματα, όπως μεγάλη δυσκολία παραγωγής, χαμηλή αποδοτικότητα παραγωγής και χαμηλή απόδοση προϊόντος.

Αυτή η μελέτη που βασίζεται στην τεχνολογία παραγωγής σκόνης του σημερινού μέσου, αναβαθμίζει τις πούδρες για τη βελτίωση της τεχνολογίας παραγωγής, τα μέσα έχουν μελετηθεί μέσω μελέτης των χαρακτηριστικών των υλικών σκόνης PVD, της διαδικασίας παραγωγής του εξοπλισμού παραγωγής και του περιβάλλοντος παραγωγής μεταποίησης, παραμέτρων εξοπλισμού παραγωγής, , μείωσε τη δυσκολία παραγωγής μεσαίας σκόνης, βελτίωσε την αποδοτικότητα της παραγωγής, την υψηλή απόδοση, η ποιότητα του προϊόντος είναι σταθερή.

1. Βασικός τύπος μεσαίας σκόνης και σύντομη εισαγωγή της διαδικασίας PVD εν κενώ

1.1 βασικός τύπος μέσης σκόνης (βλέπε πίνακα 1)

1.2 Γενικές τεχνικές προδιαγραφές για σκόνες μέσων

1.2.1 εισαγωγή στην PVD διαδικασία επίστρωσης κενού

Η επικάλυψη σε σκόνη ως στρώση μεμβράνης με κενό, η κοινή διαδικασία επίστρωσης είναι "μεταλλικό υπόστρωμα + σκόνη βάσης + μέση σκόνη + ηλεκτρολυτική + διαφανής σκόνη".

Ακολουθήστε τη διαδικασία ηλεκτρολυτικής επίστρωσης κενού της πλήμνης του τροχού ως παράδειγμα, αρχικά βαφή της σκόνης βάσης του τροχού του τροχού σύμφωνα με την κανονική διαδικασία ψεκασμού κόνεως βάσης και στη συνέχεια βαφή της μεμβράνης βάσης με βάση τη σκόνη σύμφωνα με τη μέθοδο μεμβράνης επίχρισης μέσου, επιφάνεια ".

Στη συνέχεια, τα ψεκασμένα τμήματα πλήμνης τοποθετούνται μέσα στο θάλαμο ψεκασμού μεταλλικού κενού που περιέχει μικρή ποσότητα αργού. Τα στοχευόμενα υλικά των επιλεγμένων υλικών, όπως το νικέλιο, το χρώμιο και το αλουμίνιο, επικαλύπτονται κυρίως επί των τμημάτων με εξάτμιση ή επικάλυψη, με πάχος περίπου 1.0 χ 10-7 m. Τέλος, η διαφανής ακρυλική σκόνη χρησιμοποιείται ως προστατευτικό στρώμα ηλεκτρολυτικής.

Σαν ένα διηλεκτρικό στρώμα, η επικάλυψη με σκόνη είναι πολύ σημαντική για να σχηματίσει μια "γυαλιστερή επιφάνεια" με χαρακτηριστικά υψηλής στάθμισης, υψηλή στιλπνότητα και υψηλή πληρότητα, έτσι ώστε να επιτευχθεί ένα φαινόμενο ομίχλης χωρίς καθρέφτη. Οι βασικές παράμετροι της μεμβράνης επικάλυψης του διηλεκτρικού στρώματος φαίνονται στον πίνακα 2:

1.2.2 Επικάλυψη σε σκόνη
Δεν υπάρχουν μηχανικές ακαθαρσίες, χαλαρές και μη συσσωματωμένες (οπτική μέτρηση), πυκνότητα επικάλυψης σκόνης: 1,1 ± 0,5g / ml, περιεκτικότητα σε υγρασία: ≤1%.

1.2.3 Επίστρωση (οι τεχνικοί δείκτες παρουσιάζονται στον πίνακα 2)

2.Επικοινωνία

2.1 πρώτες ύλες και εξοπλισμός

Εποξική ρητίνη Dow: εμπορικά διαθέσιμη. Φαινολικός παράγοντας σκλήρυνσης: στην αγορά. Γενικά πρόσθετα για την επικάλυψη σε σκόνη (παράγοντας εξομάλυνσης, βενζοΐνη), εισαγόμενα. Διπλός κοχλίας εξώθησης: kebeilong machinery co., LTD. Μύλος ACM2PSR: HOSOKAWA MIKROPUL GmbH, μίξερ.

2.2 διαδικασία παραγωγής και παρασκευή σκόνης μέσου

Η διαδικασία παραγωγής μεσαίας σκόνης είναι παρόμοια με εκείνη των άλλων επικαλύψεων σκόνης, μέσω των ακόλουθων σταδίων: ανάμειξη → ανάμειξη → εξώθηση τήξης → πίεση → θραύση → διαλογή. (βλέπε εικόνα 1)

Κάθε συστατικό ζυγίστηκε σύμφωνα με τον τύπο (πίνακας 1). Μετά από την προανάμιξη, τήχθηκε και αναμίχθηκε με ένα εξωθητήρα διπλού κοχλία. Ο κύλινδρος ψύξης χρησιμοποιήθηκε για να πιεστεί το δισκίο και στη συνέχεια αλέστηκε και συνθλίφθηκε με ένα κονιοποιητή.

2.3 δοκιμές ποιότητας

Αφού το μέγεθος των σωματιδίων επικάλυψης φθάσει στο πρότυπο, η ποιότητα της επικάλυψης αξιολογείται μέσω μιας σειράς δοκιμών.

Ως στρώση μέσου ηλεκτρολυτικής κενού, το φιλμ επίστρωσης του μεσαίου στρώματος πρέπει να επιτύχει την εμφάνιση μηδενικών ελαττωμάτων, συμπεριλαμβανομένου του πάχους του φιλμ, των σωματιδίων, του σημείου σκόνης, της οπής συρρίκνωσης, της οπής, της γυαλάδας, της δοκιμής ισορροπίας ροής, αλλά επίσης συμπεριλαμβανομένης της συμβατότητας μεταξύ των παρτίδων , συμβατότητα μεταξύ κάθε κιβωτίου, πρόσφυση επίχρισης, κάμψη επικάλυψης, κρούση, σκληρότητα επιφάνειας, κύπελλο, κλπ. Ο Πίνακας 3 παρουσιάζει τα αποτελέσματα των δοκιμών.

2.3.1 περιβάλλον δοκιμών

Η εμφάνιση της μεμβράνης επικάλυψης του διηλεκτρικού στρώματος πρέπει να είναι απαλλαγμένη από ελαττώματα και οι συντελεστές παρεμβολής της εσφαλμένης εκτίμησης του περιβάλλοντος ανίχνευσης πρέπει να εξαλειφθούν, συμπεριλαμβανομένων σωματιδίων ινών, σημείων σκόνης, ηλεκτροστατικών οπών κλπ. Η κύρια προσέγγιση είναι να κλείσει ο ψεκασμός αίθουσα δοκιμών και οι παράμετροι της τάσης του πυροβόλου ψεκασμού, του ρεύματος, της εξόδου σκόνης δεν πρέπει να είναι πολύ μεγάλες.

2.3.2 πάχος φιλμ

Το πάχος της μεμβράνης μετρήθηκε με ένα μετρητή πάχους μεμβράνης.

2.3.3 εμφάνιση επίστρωσης

Όταν το πάχος της μεμβράνης είναι σύμφωνο με τη δοκιμή, η μεμβράνη πρέπει να ελέγχεται οπτικά και δεν πρέπει να υπάρχουν ελαττώματα όπως σωματίδια, σημεία σκόνης, τρύπες συρρίκνωσης και οπές στην ταινία.

2.3.4 Δοκιμή στιλπνότητας, πρόσφυσης, κάμψης και ισορροπίας ροής

Υπό την προϋπόθεση ότι το πάχος της μεμβράνης είναι συνεπές, ο μετρητής γυαλάδας, ο μετρητής μπαγκέτας και ο μετρητής κάμψης άξονα και ράβδων χρησιμοποιούνται για μέτρηση και η δοκιμή ισοστάθμισης πρέπει να συγκριθεί με την πλάκα σύγκρισης για κρίση.

2.3.5 Δοκιμή συμβατότητας

Η σκόνη μέσων πρέπει να δοκιμαστεί για συμβατότητα. Αφού αναμιχθεί η σκόνη δοκιμής σε αναλογία 50:50, θα στερεοποιηθεί με ψεκασμό πλάκας και το γυαλιστερό όργανο και η οπτική δοκιμή θα χρησιμοποιηθούν για να διαπιστωθεί ότι δεν μπορεί να χάσει το φως και την ομίχλη. Δοκιμή συμβατότητας πρέπει να διεξάγεται για το πρώτο, μεσαίο και τελευταίο κουτί Αριθμοί και πολλαπλές παρτίδες κάθε παρτίδας.

2.3.6 προβλήματα και ελαττώματα του φιλμ επίστρωσης

Μετά τη σκλήρυνση, τα ελαττώματα με μεγάλη πιθανότητα είναι σωματίδια, χαμηλή τιμή DOI και λάμψη, υποβαθμισμένη ισοπέδωση, κοιλότητα συρρίκνωσης, οπή κλπ.

3. Αποτελέσματα και συζήτηση

3.1 επιρροή των χαρακτηριστικών του υλικού στη δυσκολία και την ποιότητα της παραγωγής

Εφόσον η μεσαία σκόνη απαιτεί οριζοντίωση (R) ≥ 9, γυαλάδα ≥ 110% και δεν υπάρχει κοιλότητα συρρίκνωσης, σωματίδια, οπές και άλλα ελαττώματα στην επιφάνεια επίστρωσης, απαιτείται εξαιρετική συμβατότητα μεταξύ μοριακών ομάδων ρητίνης και παράγοντα σκλήρυνσης και η βασική τα χαρακτηριστικά είναι κοντά, έτσι ώστε να έχουν καλή απόδοση μηχανικής επεξεργασίας.

Η ρητίνη και ο παράγοντας σκλήρυνσης αναμιγνύονται πλήρως και ομοιόμορφα, έτσι ώστε να επιτυγχάνεται η ομοιομορφία της αντίδρασης στη διαδικασία σκλήρυνσης ολόκληρης της μεμβράνης επικάλυψης και να παρέχεται εγγύηση για την απόδοση και την αξιοπιστία του προϊόντος.

Εντούτοις, υπό την προϋπόθεση της ίσης απόδοσης ροής, τα βασικά χαρακτηριστικά της επιλεγμένης εποξειδικής ρητίνης χαμηλού μοριακού βάρους και του φαινολικού παράγοντα σκλήρυνσης, όπως το σημείο μαλακώματος και το ιξώδες, έχουν μερικές διαφορές που οδηγούν στο γενικό αποτέλεσμα της ανάμιξης εξώθησης τις υψηλές απαιτήσεις της μεμβράνης μεμβράνης μεμβράνης μέσης.

Τα βασικά χαρακτηριστικά της ρητίνης και του παράγοντα σκλήρυνσης φαίνονται στον πίνακα 4. Η σταθερή διαδικασία παραγωγής υιοθετείται και τα αποτελέσματα των δοκιμών που λαμβάνονται από τον συνδυασμό παρουσιάζονται στον πίνακα 5.

Ο συνδυασμός του εποξειδικού τύπου 2 και του παράγοντα σκλήρυνσης 1 μπορεί να έχει τα καλύτερα αποτελέσματα. Μπορεί να φανεί ότι το ιξώδες του εποξυ και του παράγοντα σκλήρυνσης παίζει καθοριστικό ρόλο στην ποιότητα του τελικού προϊόντος.

3.2 επιρροή του περιβάλλοντος παραγωγής στην ποιότητα της σκόνης

Η μεσαία σκόνη μολύνεται εύκολα από το εξωτερικό περιβάλλον, με αποτέλεσμα την κοιλότητα συρρίκνωσης, τα σωματίδια και άλλα ελαττώματα του φιλμ επίστρωσης, έτσι ώστε οι απαιτήσεις για την καθαριότητα του εξοπλισμού παραγωγής, το περιβάλλον παραγωγής είναι πολύ υψηλό, παίρνουν τη δημιουργία ανεξάρτητου εργαστηρίου παραγωγής, φίλτρο απομόνωσης αέρα, καθαριότητα σωματιδίων αέρα για να διατηρηθεί 500.000 επίπεδο.

3.3 επιρροή της βίδας εξώθησης στην ποιότητα της επικάλυψης

Ο κοχλίας εξώθησης αποτελείται από τμήμα τροφοδοσίας, τμήμα τήξης και τμήμα ομογενοποίησης (βλέπε εικόνα 2). Η επίδραση ανάμειξης του εξωθητήρα θα επηρεάσει τη λάμψη του προϊόντος και την ισοπέδωση.

Η ισχύς του εξωθητήρα, του λόγου μήκους-διαμέτρου του κοχλία, της διατομής, του βάθους του νήματος και της ταχύτητας περιστροφής επηρεάζουν την ομοιόμορφη διασπορά των υλικών.

Το βίδα με αναλογία μεταβολών 24: 1 επιλέχθηκε για τη μελέτη και τη δοκιμή. Η επίδραση του κοχλία με διαφορετικές προδιαγραφές και εξωθητήρα στη στιλπνότητα και την ισοπέδωση της μεμβράνης επικάλυψης παρουσιάζεται στον πίνακα 6.

Τα αποτελέσματα δείχνουν ότι η αύξηση του μήκους της βίδας και του βάθους του σπειρώματος μπορεί να βελτιώσει την εμφάνιση μεσαίας σκόνης. Το πρόβλημα συμβατότητας μεταξύ των παρτίδων μπορεί να επιλυθεί χρησιμοποιώντας δευτερογενή επαναλαμβανόμενη εξώθηση.

4, το συμπέρασμα

Μέσω της ανάλυσης των χαρακτηριστικών των πρώτων υλών διαπιστώθηκε ότι το σημείο μαλακώματος και το ιξώδες των πρώτων υλών που χρησιμοποιήθηκαν είναι αρκετά διαφορετικά και το φιλμ επίστρωσης μέσης σκόνης απαιτεί μηδενικά ελαττώματα. Ως αποτέλεσμα, η διαδικασία παραγωγής μεσαίας σκόνης είναι πιο δύσκολο να παραχθεί, λιγότερο αποδοτικό και λιγότερο τελικό προϊόν.
Έρευνα μέσω του περιβάλλοντος παραγωγής για να εξασφαλιστεί η καθαριότητα, η επιλογή του κοχλία εξώθησης, η δευτερεύουσα εξώθηση, για να εξασφαλιστεί η ομοιόμορφη ομοιόμορφη διασπορά και ανάμιξη, η απομάκρυνση των ακαθαρσιών στη σκόνη.
Η μέθοδος ελέγχου και το περιβάλλον μπορούν να εξασφαλίσουν την έγκαιρη ανακάλυψη και ανατροφοδότηση των προβλημάτων ποιότητας, ώστε να βελτιωθεί η ποιότητα της μέσης σκόνης, να επιτευχθεί αποδοτικότερη παραγωγικότητα, να βελτιωθεί ο βαθμός απόδοσης και να διασφαλιστεί η ποιότητα της εμφάνισης και η σταθερότητα της ποιότητας.

IKS PVD, κατασκευή μηχανών κενού επίστρωσης από την Κίνα, επικοινωνήστε με: iks.pvd@foxmail.com